ASTM A269/270/213 TP316L Güte Edelstahl SMLS Rohr
Einführung
ASTM A269 TP316L ist die kohlenstoffarme Variante von TP316 und wurde entwickelt, um das Risiko interkristalliner Korrosion (IKK) in Schweißbauteilen und sensibilisierten Strukturen zu eliminieren. Mit einem Kohlenstoffgehalt von ≤ 0,035 % verhindert es die Ausscheidung von Chromcarbid an den Korngrenzen und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktikabel ist oder extrem korrosive Bedingungen herrschen. Der Zusatz von 2,0–3,0 % Molybdän (Mo) gewährleistet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und chemische Angriffe, ähnlich wie bei TP316, jedoch mit verbesserter Schweißbarkeit für kritische Umgebungen.
Hauptmerkmale
Niedrigkohlenstoffhaltige Materialien mit Immunität gegen interkristalline Korrosion (IGC): Ein Kohlenstoffgehalt von ≤ 0,035 % bedeutet, dass sich auch nach dem Schweißen oder längerer Einwirkung von Sensibilisierungstemperaturen kein Chromcarbid (Cr₂₃C₆) an den Korngrenzen ausscheidet. Für die meisten Anwendungen ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, was die Fertigungskosten senkt.
Molybdänverstärkte lokale Korrosionsbeständigkeit: Gleichwertig mit TP316 in der Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser, Salzlösungen oder Bleichmittellösungen), wodurch es sich für aggressive chemische Prozesse eignet.
Hervorragende Schweißbarkeit: Ideal für geschweißte Konstruktionen (z. B. Rohrleitungen, Lagertanks), bei denen die Wärmeeinflusszone (WEZ) in höherkohlenstoffhaltigen Stählen andernfalls anfällig für interkristalline Korrosion (IKK) wäre. Häufig eingesetzt in Branchen, in denen die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Schweißnähten unerlässlich ist, eine Nachglühung jedoch nicht möglich ist.
Breites Temperaturleistungsspektrum: Behält die Duktilität und Zähigkeit vom Tieftemperaturbereich (−196 °C, z. B. Flüssigstickstoffsysteme) bis zum Hochtemperaturbereich (bis zu ~650 °C kontinuierlich, ~870 °C kurzzeitig) bei.
Reinheit der austenitischen Mikrostruktur: Vollständig austenitische Matrix (ohne schädliche Phasen wie die σ-Phase) nach dem Lösungsglühen, wodurch eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit gewährleistet wird.
Materialspezifikation
Standard: ASTM A269, A270 & A213
OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
Anwendung: Sanitär- und Hygienesysteme
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Halbleiter & Elektronik
Lebensmittel- und Milchverarbeitungsbetriebe
Pharmazeutisches Werk
Maritime und Offshore-Anwendungen
Medizinische und Laborgeräte
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
Inspektion:
100 % PMI-GEPRÜFT
EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
Inspektion durch Dritte akzeptiert
Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.
Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.
Spezifikationsparameter
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG - TP316L (ASTM A269/A269M)
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | ||
| STAND. | MIN. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| MAX. | 0,035B | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 15.00 | 18.00 | 3.0 | |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG - TP316L ( ASTM A213&270 )
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | ||
| STAND. | MIN. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| MAX. | 0,035D | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 14.00 | 18.00 | 3.0 | |
Mechanische Eigenschaften
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa) | Dehnung (% auf 50 mm) min | Härte MAX | |
| Rockwell (HRB) | Brinell (HBW) | ||||
| ATSM A269 TP316L | 90 | 192 | |||
| ATSM A213 TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 192 |
| ATSM A270 TP316L | 485 | 170 | 35 | B90 | |
Äquivalente Güteklassen - (ASTM A269&A270&A213 TP316L Äquivalente Güteklassen)
| Äquivalente Güteklassen nach ASTM A269, A270 und A213 TP316L | |||||||
| USA (ASTM / AISI) | Deutschland (DIN, WNr) | Japan (JIS) | Frankreich (AFNOR) | England (BS) | Euronormen (EN) | China (GB) | International (ISO) |
| TP316L 316L S31603 | 1,4404 | SUS316L | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 | X2CrNiMo17-12-2 S31603 |
Zulässige Abweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A269/A269M und ASTM A270/A270M
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A269/A269M zulässig | ||||||
| Gruppe | Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Wandstärke,A % | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm]B | Dünnwandige RohreC | |
| Über | Unter | |||||
| 1 | Bis zu 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 bis 1 1/2 [13 bis 38], exkl. | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | weniger als 0,065 Zoll [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 bis 3 1/2 [38 bis 89], exkl. | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,095 Zoll [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 bis 5 1/2 [89 bis 140], exkl. | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 bis 8 [140 bis 203], exkl. | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 bis 12 [203 bis 305], ausgenommen | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,200 Zoll [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 bis 14 [305 bis 356], ausgenommen | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,220 Zoll [5,59 mm] nominal |
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A270/A270M zulässig | ||||
| Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm] A | ||
| Über | Unter | Über | Unter | |
| 1.000[25] und darunter | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 1 [25] bis 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 2 [50] bis 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 3 [75] bis 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 4 [100] bis 5 1/2 [140], ausgenommen | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] bis 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] bis 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |