S32205 Güteklasse Duplex SS SMLS Rohr
Einführung
Duplex-Edelstahlrohre nach ASTM A790/A790M S32205 vereinen ein austenitisch-ferritisches Gefüge und bieten so überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem attraktiven Preis. Mit 22–23 % Chrom, 4,5–6,5 % Nickel, 3–3,5 % Molybdän und 0,14–0,20 % Stickstoff eignet sich diese Legierung hervorragend für chloridreiche und leicht saure Umgebungen und übertrifft dabei 316L und Standard-Austenitstähle bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit.
Hauptmerkmale
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Die Streckgrenze beträgt ≥450 MPa (das Doppelte von 316L), was dünnere Wände und geringere Materialkosten ermöglicht.
Robuste Korrosionsbeständigkeit: PREN ≥34 widersteht Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) in Meerwasser, Salzlösungen und H₂S-haltigen Medien.
Thermische Vielseitigkeit: Stabile Leistung von -50 °C bis 280 °C (-58 °F bis 536 °F), ideal für Unterwasser- und chemische Prozesse.
Warum sollte man sich für Duplex-Edelstahlrohre aus S32205 entscheiden?
Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit: Ein hoher PREN-Wert (Pitting Resistance Equivalent Number) gewährleistet Zuverlässigkeit in chloridreichen Umgebungen (z. B. Meerwasser, Sole), in denen 316L oder 304L versagen würden.
Hoher Vorteil im Verhältnis zum Gewicht: Die Streckgrenze (~450 MPa) ermöglicht eine reduzierte Wandstärke, wodurch die Material- und Installationskosten gesenkt werden, während die Druckfestigkeit erhalten bleibt.
Kosteneffektiv auch unter anspruchsvollen Bedingungen: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten bei Standard-Austenitstählen (z. B. 316L) und Superduplex-Stählen (z. B. S32750).
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC): Unerlässlich für Öl-/Gasanwendungen mit H₂S/CO₂-Exposition oder Hochdrucksystemen.
Thermische und mechanische Stabilität: REs behält seine Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich und ist daher ideal für zyklische thermische Belastungen.
Zertifizierte Konformität: Entspricht den ASTM A790/A928-Normen für nahtlose/geschweißte Duplex-Edelstahlrohre.
Anwendungsbeispiel
In einer Meerwasserentsalzungsanlage im Nahen Osten wurde das Kühlsystem von 316L- auf S32205-Rohre umgestellt. Dadurch wurden Probleme mit Lochfraßkorrosion beseitigt und eine Reduzierung des Systemgewichts um 25 % erreicht. Über einen Zeitraum von mehr als 10 Jahren traten keine Ausfälle auf.
Materialspezifikation
Standard: ASTM A790/A790M
OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
Anwendung: Öl- und Gasproduktionssysteme
Anlagen zur chemischen Verarbeitung
Offshore- und Marineanwendungen
Entsalzungsanlagen
Zellstoff- und Papierindustrie
Stromerzeugung (Rauchgasentschwefelungsanlagen)
Kläranlagen
Wärmetauscher und Kondensatoren
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
Inspektion
100 % PMI-GEPRÜFT
EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
Inspektion durch Dritte akzeptiert
Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.
Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.
Spezifikationsparameter
Chemische Zusammensetzung von S32205
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | |||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | N | ||
| STAND. | MIN. | 4,50 | 22.00 | 3,00 | 0,14 | |||||
| MAX. | 0,03 | 2,00 | 0,03 | 0,020 | 1,00 | 6,50 | 23.00 | 3,50 | 0,20 | |
S32205 Mechanische Eigenschaften
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa) | Dehnung (% auf 50 mm) min | Härte | |
| HRW | HRC | ||||
| S32205 | 655 | 450 | 25 | 290 | 30 |
Äquivalente Güteklassen - (ASTM A790/A790M S32205 Äquivalente Güteklassen)
| Äquivalente Güteklassen nach ASTM A790/A790M S32205 (UNS S32205) | ||||||
| ISO | EN (Europa) | DIN (Deutschland) | JIS (Japan) | GB (China) | USA (Vereinigte Staaten) | Gebräuchlicher Name |
| X2CrNiMoN22-5-3 (ISO 15510) | 1.4462 (EN 10088-2) | X2CrNiMoN22-5-3 (DIN 17440) | SUS 329J3L (JIS G3463) | 022Cr22Ni5Mo3N (GB/T 21833) | S32205 | 2205 (Duplex) |
Zulässige Abweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Standard Zulässige Toleranzen für Wandstärke und Außendurchmesser | |||||
| Nennaußendurchmesser | Zulässige Daviation | Nennwandstärke | Zulässige Abweichung | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) alle von t | +20 -12,5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 -0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12,5 |
| >8“—18“ | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t Schweißrohr | +17,5 -12,5 |
| >18”—26” | (457.2—660.4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660.4—863.6) | +4,0 -0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12,5 |
| >34“—48" | (863.6—1219.2) | +4,8 -0,8 |
|
|
|
| Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt. | |||||
Vergleichstabelle amerikanischer Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10) (Diese Daten beziehen sich auf ASTM A312)
| VON DN | IN | VON MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Nenndurchmesser in Zoll | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10er | Anlage 40 | Anlage 40 | Zeitplan 80 | Anlage 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1,24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1,016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42,16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3.155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5,43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5,43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42,4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7,8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36.633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457,2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24 Zoll | 609.6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26 Zoll | 660.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |