TP304 Edelstahl-Schweißrohre und -leitungen
Einführung
TP304 ist ein weit verbreiteter austenitischer Edelstahl für geschweißte Rohre, der unter Normen wie ASTM A312/A312M (für geschweißte Rohre) und ASTM A269 (für Rohre für allgemeine Anwendungen) spezifiziert ist. Als Teil der Edelstahlserie 300 bietet TP304 eine ausgewogene Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Im geglühten Zustand ist er nicht magnetisch und enthält 18–20 % Chrom und 8–10,5 % Nickel, wodurch er sich für vielfältige industrielle, architektonische und sanitäre Anwendungen eignet. Der höhere Kohlenstoffgehalt (≤ 0,08 %) im Vergleich zu TP304L sorgt für eine leicht erhöhte Festigkeit, erfordert jedoch sorgfältige Schweißverfahren, um eine Sensibilisierung zu vermeiden.
Hauptmerkmale
Chemische Zusammensetzung: Ein höherer Kohlenstoffgehalt verbessert die Festigkeit, erhöht aber die Anfälligkeit für Sensibilisierung (Chromcarbid-Ausscheidung) beim Schweißen.
Mechanische Eigenschaften: Höhere Festigkeit als TP304L, erfordert jedoch in korrosiven Umgebungen eine Nachglühung nach dem Schweißen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Temperaturbeständigkeit:
Betriebstemperaturbereich: -200 °C bis 400 °C (-328 °F bis 752 °F).
Eine dauerhafte Anwendung über 425°C (797°F) ist zu vermeiden, um eine Sensibilisierung zu verhindern.
Oberflächenbeschaffenheit:
Gängige Oberflächenbehandlungen: Geglüht, gebeizt, poliert (Nr. 4 gebürstet, BA blankgeglüht) oder elektropoliert.
Anwendungen im Sanitärbereich: Spiegelglatte Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm) gemäß den 3-A-Hygienestandards.
Wichtigste Vorteile
Vielseitigkeit: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung, Kosten und Fertigungsfreundlichkeit.
Ästhetischer Reiz: Hochglanzpolierte Oberflächen für architektonische und sanitäre Anwendungen.
Schweißbarkeit: Lässt sich problemlos mit Standardverfahren herstellen (Glühen nach dem Schweißen optional, je nach Anwendung).
Warum TP304 statt TP304L wählen?
Höhere Festigkeit: Bessere mechanische Eigenschaften für nicht geschweißte oder nur leicht geschweißte Anwendungen.
Kosteneffizienz: Geringere Anschaffungskosten als bei 316/L- oder Duplex-Sorten in milden Umgebungen.
Verfügbarkeit: Wird weltweit produziert und gelagert.
Materialspezifikation
Standard: ASTM A312/A312M (A269&A312&A270)
Entspricht ASTM A312, ASTM A269, ASME SA312 und EN 10296-2.
OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
Anwendung: Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Architektur & Bauwesen
Chemie & Petrochemie
Automobil
Pharmazeutika
Allgemeine Ingenieurwissenschaften
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
Inspektion:
100 % PMI-GEPRÜFT
EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
Inspektion durch Dritte akzeptiert
Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.
Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.
Spezifikationsparameter
TP304 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | ||
| STAND. | MIN. | 8.00 | 18.00 | ||||||
| MAX. | 0,080 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 11.00 | 20,00 | ||
Mechanische Eigenschaften von TP304
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa) | Dehnung (% auf 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP304 | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Äquivalente Güteklassen - ( TP304 ASTM A312/A312M (A269&A312&A270) Äquivalente Güteklassen)
| TP304 ASTM A312 (A269&A312&A270) Äquivalente Güteklassen | ||||||||||||
| USA (ASTM / AISI) | Deutschland (DIN, WNr) | Japan (JIS) | Frankreich (AFNOR) | England (BS) | Euronormen (EN) | Italien (UNI) | Spanien (ONE) | China (GB) | Schweden (SS) | Polen (PN) | Tschechische Republik (CSN) | Österreich (ONORM) |
| 304 304H S30400 | 1,4301 1,5301 X5CrNi18-10 X5CrNi18-9 X6CrNi18-9 | SUS304 | 304F00 X5CN18-10 Z4CN19-10FF Z5CN17-08 Z6CN18-09 Z7CN18-09 | 304S11 304S15 304S16 304S16 304S17 304S18 304S25 304S31 | 1,4301 1,4948 X5CrNi18-10 X6CrNi18-10 | X3CrNi18-10 X5CrNi18-10 | F.3504 F3551 X5CrNi18-10 | 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9 | 2332 2333 | 0H18N9 | 17240 | X5CrNi18-10OS |
Zulässige Maßabweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Standard-Abweichung bei Kaltbearbeitung zulässig | |||||
| Mein Name ist Louisso, meine Dame. | Zulässige Daviation | Nennwandstärke | Zulässige Abweichung | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10.29—48.26) | +0,4 0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) alle von t | +20 12,5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 12,5 |
| >8“—18“ | (219.08—457.2) | +2,4 0,8 | ≥20" | =508 t Schweißrohr | +17,5 12,5 |
| >18”—26” | (457.2—660.4) | +3,2 0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >26”—34” | (660.4—863.6) | +4,0 0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 12,5 |
| >34“—48" | (863.6—1219.2) | +4,8 0,8 | |||
| Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt. | |||||
Zulässige Abweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A269/A269M und ASTM A270/A270M
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A269/A269M zulässig | ||||||
| Gruppe | Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Wandstärke,A % | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm]B | Dünnwandige RohreC | |
| Über | Unter | |||||
| 1 | Bis zu 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 bis 1 1/2 [13 bis 38], exkl. | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | weniger als 0,065 Zoll [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 bis 3 1/2 [38 bis 89], exkl. | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,095 Zoll [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 bis 5 1/2 [89 bis 140], exkl. | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 bis 8 [140 bis 203], exkl. | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 bis 12 [203 bis 305], ausgenommen | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,200 Zoll [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 bis 14 [305 bis 356], ausgenommen | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,220 Zoll [5,59 mm] nominal |
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A270/A270M zulässig | ||||
| Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm] A | ||
| Über | Unter | Über | Unter | |
| 1.000[25] und darunter | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 1 [25] bis 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 2 [50] bis 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 3 [75] bis 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 4 [100] bis 5 1/2 [140], ausgenommen | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] bis 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] bis 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |
Vergleichstabelle der amerikanischen Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10)
| VON DN | IN | VON MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Nenndurchmesser in Zoll | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10er | Anlage 40 | Anlage 40 | Zeitplan 80 | Anlage 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1,24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1,016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42,16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3.155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5,43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5,43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42,4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7,8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36.633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457,2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24 Zoll | 609.6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26 Zoll | 660.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |