TP304L Edelstahl-Schweißrohre und -leitungen
Einführung
TP304 (UNS S30400) und 304L (UNS S30403) sind austenitische Edelstähle, die aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit häufig für geschweißte Rohre eingesetzt werden. Beide gehören zur Chrom-Nickel-Familie 18-8, wobei 304L die kohlenstoffarme Variante (L = „Low carbon“) ist, die entwickelt wurde, um die Karbidausscheidung beim Schweißen zu minimieren.
Hauptmerkmale
Mikrostruktur: Einphasige austenitische Struktur, nicht magnetisch (sofern nicht kaltverformt), bietet hohe Duktilität und Zähigkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend geeignet für oxidierende Umgebungen (z. B. Salpetersäure, atmosphärische Korrosion).
Beständig gegen allgemeine Korrosion in Süßwasser, Dampf und vielen organischen Säuren.
Ist bei Sensibilisierung (z. B. durch längere Einwirkung von 427–816 °C) aufgrund der Ausscheidung von Chromcarbid an den Korngrenzen anfällig für interkristalline Korrosion (IKK).
Hochtemperaturverhalten: Behält seine Festigkeit bis zu ~870°C und eignet sich daher für den Einsatz bei mäßig hohen Temperaturen (z. B. Ofenteile, Wärmetauscher).
Schweißbarkeit: Leicht schweißbar mit GTAW (WIG), GMAW (MIG) und SAW.
Verwenden Sie Schweißzusatzwerkstoff 308 oder 308L, um die Korrosionsbeständigkeit zu erreichen; eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist für unkritische Anwendungen im Allgemeinen nicht erforderlich.
Materialspezifikation
Standard: ASTM A312/A312M (A269&A312&A270)
OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
Anwendung: Speisen und Getränke
Konstruktion
Automobil
Pharmazeutika
Allgemeine Ingenieurwissenschaften
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
Inspektion:
100 % PMI-GEPRÜFT
EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
Inspektion durch Dritte akzeptiert
Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.
Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.
Spezifikationsparameter
TP304L CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | ||
| STAND. | MIN. | 8.00 | 18.00 | ||||||
| MAX. | 0,035D | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 1,00 | 13.00 | 20,00 | ||
Mechanische Eigenschaften von TP304L
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa) | Dehnung (% auf 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP304L | 485 | 170 | 35 | 90 | 187 |
Äquivalente Güteklassen - (TP304L ASTM A312 (A269&A312&A270) Äquivalente Güteklassen)
| TP304L ASTM A312 (A269&A312&A270) Äquivalente Güteklassen | ||||||
| China (GB) | USA (ASTM/UNS) | Europa (EN) | Japan (JIS) | Deutschland (DIN) | International (ISO) | Russland (GOST) |
| 06Cr19Ni10 (022Cr19Ni10) | 304L (UNS S30403) | 1,4307 (X2CrNi18-9) | SUS304L | X2CrNi18-9 (1,4307) | X2CrNi18-9 | 03Kh18N11 |
Zulässige Maßabweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Standard-Abweichung bei Kaltbearbeitung zulässig | |||||
| Mein Name ist Louisso, meine Dame. | Zulässige Daviation | Nennwandstärke | Zulässige Abweichung | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10.29—48.26) | +0,4 0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) alle von t | +20 12,5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 12,5 |
| >8“—18“ | (219.08—457.2) | +2,4 0,8 | ≥20" | =508 t Schweißrohr | +17,5 12,5 |
| >18”—26” | (457.2—660.4) | +3,2 0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 12,5 |
| >26”—34” | (660.4—863.6) | +4,0 0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 12,5 |
| >34“—48" | (863.6—1219.2) | +4,8 0,8 | |||
| Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt. | |||||
Zulässige Abweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A269/A269M und ASTM A270/A270M
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A269/A269M zulässig | ||||||
| Gruppe | Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Wandstärke,A % | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm]B | Dünnwandige RohreC | |
| Über | Unter | |||||
| 1 | Bis zu 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 bis 1 1/2 [13 bis 38], exkl. | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | weniger als 0,065 Zoll [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 bis 3 1/2 [38 bis 89], exkl. | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,095 Zoll [2,41 mm]nomina |
| 4 | 3 1/2 bis 5 1/2 [89 bis 140], exkl. | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 bis 8 [140 bis 203], exkl. | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,150 Zoll [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 bis 12 [203 bis 305], ausgenommen | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,200 Zoll [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 bis 14 [305 bis 356], ausgenommen | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | weniger als 0,220 Zoll [5,59 mm] nominal |
| Abweichungen bei der Kaltbearbeitung nach ASTM A270/A270M zulässig | ||||
| Größe, Außendurchmesser, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen des Außendurchmessers, Zoll [mm] | Zulässige Abweichungen der Schnittlänge, Zoll [mm] A | ||
| Über | Unter | Über | Unter | |
| 1.000[25] und darunter | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 1 [25] bis 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 2 [50] bis 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 3 [75] bis 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Über 4 [100] bis 5 1/2 [140], ausgenommen | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] bis 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] bis 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |
Vergleichstabelle der amerikanischen Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10)
| VON DN | IN | VON MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Nenndurchmesser in Zoll | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10er | Anlage 40 | Anlage 40 | Zeitplan 80 | Anlage 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1,24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1,016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42,16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3.155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5,43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5,43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42,4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7,8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36.633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457,2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24 Zoll | 609.6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26 Zoll | 660.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |