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Nahtloses Edelstahlrohr der Güteklasse TP316

Wir von ZONSUN STEEL sind professioneller Lagerhalter und Exporteur von nahtlosen Edelstahlrohren TP316 gemäß internationalem Standard aus China.
 
ZONSUN STEEL ist ein führender Lieferant, Händler und Lagerhalter von Edelstahlprodukten der Güteklasse 316. Unser Unternehmen bietet Rohre mit individuell anpassbaren Abmessungen, von Durchmessern von 1/2" bis 100", die präzise auf die Projektanforderungen zugeschnitten sind. Alle Produkte entsprechen strengen Qualitätsstandards und gewährleisten so Langlebigkeit und Betriebssicherheit.

Sofort lieferbar. Schnelle Lieferung garantiert.

    Einführung

    Nahtlose Rohre aus ASTM A312 TP316 bestehen aus einer austenitischen Legierung, die für ihre hervorragende Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen bekannt ist. Obwohl sie Ähnlichkeiten mit anderen Edelstahlsorten aufweisen, zeichnet sich diese Variante durch die Zugabe von 4 % Molybdän aus, wodurch die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion – ein entscheidendes Merkmal für maritime Anwendungen – deutlich verbessert wird. Ihre Fähigkeit, längerem Eintauchen, hohen Drücken und extremen Temperaturen standzuhalten, macht sie zur bevorzugten Wahl für Offshore-Plattformen, chemische Verarbeitungsanlagen und Entsalzungsanlagen.

    Hauptmerkmale

    Zusammensetzung: 18 % Chrom für grundlegende Rostbeständigkeit, ergänzt durch 3 % Molybdän für einen erweiterten Schutz gegen Lochfraß in korrosiven Umgebungen (z. B. Salzwasser).
    Mechanische Festigkeit: Die überlegenen Zugeigenschaften minimieren die Materialermüdung unter Dauerbelastung und übertreffen damit herkömmliche austenitische Stähle.
    Vielseitigkeit: Geeignet für Branchen, die eine langfristige Materialstabilität erfordern, wie z. B. die Pharmaindustrie, die Öl- und Gasindustrie sowie die Abwasserbehandlung.

    Materialspezifikation

    Standard: ASTM A312/A312M
    OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
    WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
    Anwendung: Chemie & Petrochemie
    Marine & Offshore
                             Stromerzeugung
                             Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung
                             Öl und Gas
                             Luft- und Raumfahrt
                             Zellstoff & Papier
                             Medizin & Pharma
    Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
    Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
    Inspektion:
    100 % PMI-GEPRÜFT
                          EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
                          Inspektion durch Dritte akzeptiert
    Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.
    Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
    Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
    Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.

    Spezifikationsparameter

    Chemische Zusammensetzung von TP316

    HEIZUNG NR.

    CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%)

    C

    Mn

    P

    S

    Und

    In

    Cr

    Für

    STAND.

    MIN.

    10.00

    16.00

    2.0

    MAX.

    0,080

    2,00

    0,045

    0,030

    1,00

    14.00

    18.00

    3.0

    Mechanische Eigenschaften von TP316

    Mechanische Eigenschaften

    Grad

    Zugfestigkeit (MPa) min

    Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa)

    Dehnung (% auf 50 mm) min

    Härte

    Rockwell B (HR B)

    Brinell (HB)

    TP316

    515

    205

    35

    90

    187

    Äquivalente Noten - (ASTM A312 TP316 Äquivalente Noten)

    ASTM A312 TP316 Äquivalente Güteklassen
    USA (ASTM / AISI) Deutschland (DIN, WNr) Japan (JIS) Frankreich (AFNOR) England (BS) Euronormen (EN) China (GB) Indien (IS) International (ISO) Russland (GOST)
    TP316 316 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) SUS316 Z7CND17-11-02 316S31 316S33 1,4401 06Cr17Ni12Mo2 04Cr17Ni12Mo2 X5CrNiMo17-12-2 08X17N13M2

    Vergleichstabelle der amerikanischen Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10)

    VON DN IN VON MM ANSI B36.19 ANSI B36.10
    Nenndurchmesser in Zoll
    5s 10er Anlage 40 Anlage 40 Zeitplan 80 Anlage 80 10 20 30 Standard
    mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm mm kg/m mm mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m
    6 1/8" 10.29 - - 1,24 0,281 1,73 371 1,73 2.41 0,467 2.41 - - - - - - 1,73 0,371
    8 1/4" 13,72 - - 1,65 0,499 2.24 0,644 2 3.02 0,809 3.02 - - - - - - 2.24 0,644
    10 3/8" 17.14 - - 1,65 0,64 2.31 0,858 2.31 3.2 1.118 3.2 - - - - - - 2.31 0,858
    15 1/2" 21.34 1,65 0,814 2.11 1,016 2,77 1.26 2,77 3,73 1,62 3,73 - - - - - - 2,77 1.26
    20 3/4" 26,67 1,65 1,034 2.11 1,298 2,87 1,68 2,87 3,91 2.19 3,91 - - - - - - 2,87 1,68
    25 1" 33,4 1,65 1,312 2,77 2,125 3,38 2,5 3,38 4,55 3.23 4,55 - - - - - - 3,36 2,5
    32 1 1/4" 42,16 1,65 1,674 2,77 2,732 3,56 3,38 3,56 4,85 4,46 4,85 - - - - - - 3,56 3,38
    40 1 1/2" 48,26 1,65 1,926 2,77 3.155 3,68 4.05 3,68 5.08 5.4 5.08 - - - - - - 3,68 4.05
    50 2" 60,32 1,65 2,424 2,77 3,992 3,91 5,43 3,91 5,54 7,47 5,54 - - - - - - 3,91 5,43
    65 2 1/2" 73,02 2.11 3,747 3.05 5,345 5.16 8,62 5.16 7.01 11.4 7.01 - - - - - - 5.16 8,62
    80 3" 88,9 2.11 4,585 3.05 6,557 5,49 11.28 5,49 7,62 15,25 7,62 - - - - - - 5,49 11.28
    90 3 1/2" 101,6 2.11 5.272 3.05 7,526 5,74 13.56 5,74 8.08 18,62 8.08 - - - - - - 5,74 13.56
    100 4" 114,3 2.11 5,945 3.05 8.496 6.02 16.06 6.02 8,56 22.29 8,56 - - - - - - 6.02 16.06
    125 5" 141,3 2,77 9,639 3.4 11,74 6,55 21,76 6,55 9,52 30,92 9,52 - - - - - - 6,55 21,76
    150 6" 168,28 2,77 11.514 3.4 14.037 7.11 28.23 7.11 10,97 42,52 10,97 - - - - - - 7.11 28.23
    200 8" 219,08 2,77 15.049 3,76 20.334 8.18 42,49 8.18 12.7 64,57 12.7 - - 6,35 33,28 7.04 36,8 8.18 42,4
    250 10" 273,05 3.4 23.028 4.19 28.29 9.27 60,24 9.27 12.7 81,46 15.09 - - 6,35 41,7 7,8 51 9.27 60,24
    300 12" 323,85 3,96 31.806 4,57 36.633 9,52 73,76 10.31 12.7 97,36 17.48 - - 6,35 49,68 8,38 65,14 9,52 73,76
    350 14" 355,6 3,98 34,99 4,78 42.102 9,52 - 11.13 - - 19.05 6,35 54,63 7,92 67,98 9,52 81,21 9,52 81,21
    400 16" 406.4 4.19 42,35 4,78 48,22 9,52 - 12.7 - - 21.44 6,35 62,58 7,92 77,9 9,52 93,13 9,52 93,18
    450 18" 457,2 4.19 47,7 4,78 54,3 9,52 - 14.27 - - 23,82 6,35 70,5 7,92 87,8 11.13 122.12 9,52 105,05
    500 20" 508 4,77 60,32 5,54 69,766 9,52 - 15.09 - - 26.19 6,35 78,47 9,52 116,97 12.7 155 9,52 116,97
    550 22" 558,8 4,77 - 5,54 - 9,52 - - - - 28,58 6,35 86,42 9,52 128,89 12.7 170,86 9,52 128,89
    600 24 Zoll 609.6 5,54 84.1 6,35 96.215 9,52 - 17.48 - - 30,96 6,35 96.215 9,52 140,8 14.7 209,54 9,52 140,81
    650 26 Zoll 660.4 - - - - 9,52 - - - - - 7,92 127,58 12.7 202,65 - - 9,52 152,73
    700 28" 711.2 - - - - 9,52 - - - - - 7,92 137,52 12.7 218,54 15,88 271,94 9,52 164,65
    750 30" 762 6,35 120,59 7,92 147,45 9,52 - - - - - 7,92 147,45 12.7 234,44 15,88 291,81 9,52 176,57
    800 32" 812 - - - - 9,52 - 17.48 - - - 7,92 157,39 12.7 250,33 15,88 311,67 9,52 188,5
    850 34" 863,6 - - - - 9,52 - 17.48 - - - 7,92 167,32 12.7 266,22 15,88 331,54 9,52 200,42
    900 36" 914.4 - - - - 9,52 - 19.05 - - - 7,92 177,26 12.7 282,18 15,88 351,41 9,52 212,34

    Zulässige Maßabweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M

    ASTM A312/A312M-09 Standard Zulässige Toleranzen für Wandstärke und Außendurchmesser

    Nennaußendurchmesser

    Zulässige Daviation

    Nennwandstärke

    Zulässige Abweichung

    1/8”—1 1/2”

    (10.29—48.26)

    +0,4 -0,8

    1/8”—1 1/2”

    (10.29-73.03) alle von t

    +20 -12,5

    >1 1/2“—4”

    (48.26—114.3)

    ±0,8

    3“—18”

    (88,9-457,2) t/D=5%

    +22,5 -12,5

    >4”—8”

    (114.3—219.08)

    +1,6 -0,8

    3“—18”

    (88,9-457,2) t/D>5%

    +15 -12,5

    >8“—18“

    (219.08—457.2)

    +2,4 -0,8

    ≥20"

    =508 t Schweißrohr

    +17,5 -12,5

    >18”—26”

    (457.2—660.4)

    +3,2 -0,8

    ≥20"

    =508 t/D=5%

    +22,5 -12,5

    >26”—34”

    (660.4—863.6)

    +4,0 -0,8

    ≥20"

    =508 t/D>5%

    +15 -12,5

    >34“—48"

    (863.6—1219.2)

    +4,8 -0,8

     

     

     

    Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt.