Nahtloses Edelstahlrohr der Güteklasse TP316Ti
Einführung
Nahtlose Rohre nach ASTM A312 TP316Ti sind für extreme Anwendungen konzipiert, die höchste Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und hohe Temperaturen erfordern. Durch die Stabilisierung mit Titan (Ti) verhindert diese Hochleistungslegierung die Karbidbildung beim Schweißen oder bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen und gewährleistet so eine unübertroffene Lebensdauer unter aggressiven Bedingungen. TP316L ist eine kohlenstoffarme Variante des austenitischen Edelstahls (Güteklasse 316L), der häufig für Rohrsysteme verwendet wird. Er enthält 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel, 2–3 % Molybdän und maximal 0,035 % Kohlenstoff, was die Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegenüber Chloriden und Säuren – verbessert.
Hauptmerkmale
Titanstabilisierte Haltbarkeit: Titan minimiert das Sensibilisierungsrisiko und ist dem Standard 316 bei Schweiß- oder zyklischen Wärmebehandlungsverfahren (bis zu 800 °C / 1472 °F) überlegen.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: 16-18 % Chrom, 10-14 % Nickel und 2-3 % Molybdän bekämpfen Chloride, Schwefelsäure und Meeresumgebungen.
Hohe mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit ≥515 MPa, Streckgrenze ≥205 MPa, ideal für Hochdrucksysteme.
Materialspezifikation
Standard: ASTM A312/A312M
OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)
WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)
Anwendung: Chemische Industrie
Thermische und nukleare Kraftwerke
Düngemittelwerk
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel- und Milchverarbeitungsbetriebe
Papierindustrie
Öl- und Gasexploration
Entsalzungsanlage
Pharmazeutisches Werk
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde
Verarbeitung: Ablängen; Polieren.
Inspektion:
100 % PMI-GEPRÜFT
EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis
Inspektion durch Dritte akzeptiert
Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ poliert / blankgeglüht/ sandgestrahlt/ kugelgestrahlt.
Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).
Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.
Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.
Spezifikationsparameter
Chemische Zusammensetzung von TP316Ti
| HEIZUNG NR. | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Und | In | Cr | Für | ||
| STAND. | MIN. | 10.00 | 16.00 | 2,00 | |||||
| MAX. | 0,08 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 14.00 | 18.00 | 3,00 | |
Mechanische Eigenschaften von TP316Ti
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa) | Dehnung (% auf 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP316Ti | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Äquivalente Güteklassen - (ASTM A312 TP316Ti Äquivalente Güteklassen)
| ASTM A312 TP316Ti-Äquivalente | ||||||
| ISO | EN (Europa) | DIN (Deutschland) | JIS (Japan) | GB (China) | IS (Indien) | USA (Vereinigte Staaten) |
| X6CrNiMoTi17-12-2 (ISO 15510) | 1.4571 (EN 10088-2) | X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) | SUS 316Ti (JIS G3459) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (GB/T 14976) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (IS 5528) | S31635 |
Zulässige Maßabweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Standard Zulässige Toleranzen für Wandstärke und Außendurchmesser | |||||
| Nennaußendurchmesser | Zulässige Daviation | Nennwandstärke | Zulässige Abweichung | ||
| 1/8”—1 1/2” | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8”—1 1/2” | (10.29-73.03) alle von t | +20 -12,5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 -0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12,5 |
| >8“—18“ | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t Schweißrohr | +17,5 -12,5 |
| >18”—26” | (457.2—660.4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660.4—863.6) | +4,0 -0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12,5 |
| >34“—48" | (863.6—1219.2) | +4,8 -0,8 |
|
|
|
| Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt. | |||||
Vergleichstabelle der amerikanischen Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10)
| VON DN | IN | VON MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Nenndurchmesser in Zoll | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10er | Anlage 40 | Anlage 40 | Zeitplan 80 | Anlage 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1,24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1,016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2,5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2,5 |
| 32 | 1 1/4" | 42,16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4,46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3.155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2,424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5,43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5,43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3.05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3.05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42,4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7,8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36.633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457,2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24 Zoll | 609.6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96.215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26 Zoll | 660.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |