Nahtloses Edelstahlrohr der Güteklasse TP321

Nahtlose Edelstahlrohre und -schläuche TP321

Wir von ZONSUN STEEL sind professioneller Lagerhalter und Exporteur von nahtlosen Edelstahlrohren TP321 gemäß internationalem Standard aus China.

Sofort lieferbar. Schnelle Lieferung garantiert.

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Produktdetails

Einführung

TP321 ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der für erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, insbesondere bei hohen Temperaturen, entwickelt wurde. Er gehört zur Edelstahlserie 300 und ist eng mit 304/304L verwandt. Durch den Zusatz von Titan (Ti) wird die Karbidausscheidung beim Schweißen oder bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen reduziert.¹ Im Folgenden finden Sie eine kurze Übersicht seiner Eigenschaften und Anwendungsgebiete.

Hauptmerkmale

Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion: Die Titanstabilisierung gewährleistet die Beständigkeit gegen Sensibilisierung (Chromverarmung) bei Schweiß- oder Hochtemperaturanwendungen (450°C–850°C).

Hochtemperaturstabilität:

Gewährleistet die mechanische Integrität und Oxidationsbeständigkeit bis zu 870°C (1600°F) und eignet sich daher für Abgasanlagen, Wärmetauscher und Kessel.

Schweißbarkeit: Hervorragende Schweißbarkeit ohne Nachbehandlung der Schweißnaht, wodurch es sich ideal für gefertigte Bauteile eignet.

Allgemeine Korrosionsbeständigkeit: Ist beständig gegen Oxidation, organische Säuren und schwach korrosive Umgebungen, jedoch weniger beständig gegen Chloride als 316/316L.

Materialspezifikation

Standard: ASTM A312/A312M

OD: 1/8" NB bis 32" NB (10,29 mm bis 812,80 mm), (Kundenspezifische Anpassungen möglich)

WT: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Anpassung möglich)

Anwendung: Chemische und petrochemische Industrie

Öl und Gas

Düngemittelwerk

Automobil- und Luftfahrtindustrie

Stromerzeugung

Lebensmittelverarbeitung

Pharmazeutische und Biotechnologie

Zellstoff- und Papierindustrie

Bauwesen & Architektur

Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewinde

Verarbeitung: Ablängen; Polieren.

Inspektion:

100 % PMI-GEPRÜFT

EN10204.3.1B Walzwerkprüfzeugnis

Inspektion durch Dritte akzeptiert

Lieferzustand: Kaltgezogen, geglüht und gebeizt/ Poliert / Blankgeglüht/ Sandgestrahlt/ Kugelgestrahlt.

Markierung: Alle SS SMLS-Rohre sind wie folgt gekennzeichnet: Norm, Güteklasse, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Chargennummer (oder nach Kundenwunsch).

Verpackung: Verpackt in Holzkisten, Sperrholzkisten, gebündelt mit Stahlbändern oder nach Kundenwunsch.

Sonderangebote: Andere Größen und Spezifikationen als die oben genannten können auf Anfrage individuell angepasst werden.

Spezifikationsparameter

Chemische Zusammensetzung von TP321

HEIZUNG NR.		CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%)
HEIZUNG NR.		C	Mn	P	S	Und	In	Cr	N
STAND.	MIN.						9,00	17.00
STAND.	MAX.	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	12.00	19.00	0,10

TP321 Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften
Grad	Zugfestigkeit (MPa) min	Mindeststreckgrenze 0,2 % Proof (MPa)	Dehnung (% auf 50 mm) min	Härte
				Rockwell B (HR B)	Brinell (HB)
TP321	515	205	35	100	220

Äquivalente Noten - (ASTM A312 TP321 Äquivalente Noten)

ASTM A312 TP321 Äquivalente Güteklassen
USA (ASTM/ASME/AISI)	Japan (JIS)	Deutschland (DIN/EN)	China (GB)	International (ISO)	Vereinigtes Königreich (BS)	Russland (GOST)
TP321 UNS S32100 321 S32100	JIS G4304	X10CrNiTi18-9 (DIN) 1.4541 (EN)	06Cr18Ni11Ti (NEU) 1Cr18Ni9Ti (Alt) S32168	X6CrNiTi18-10	304S12 321S20 (historisch)	12X18N10T

Zulässige Maßabweichungen bei der Kaltbearbeitung gemäß ASTM A312/A312M

ASTM A312/A312M-09 Standard Zulässige Toleranzen für Wandstärke und Außendurchmesser
Nennaußendurchmesser		Zulässige Daviation	Nennwandstärke		Zulässige Abweichung
1/8”—1 1/2”	(10.29—48.26)	+0,4 -0,8	1/8”—1 1/2”	(10.29-73.03) alle von t	+20 -12,5
>1 1/2“—4”	(48.26—114.3)	±0,8	3“—18”	(88,9-457,2) t/D=5%	+22,5 -12,5
>4”—8”	(114.3—219.08)	+1,6 -0,8	3“—18”	(88,9-457,2) t/D>5%	+15 -12,5
>8“—18“	(219.08—457.2)	+2,4 -0,8	≥20"	=508 t Schweißrohr	+17,5 -12,5
>18”—26”	(457.2—660.4)	+3,2 -0,8	≥20"	=508 t/D=5%	+22,5 -12,5
>26”—34”	(660.4—863.6)	+4,0 -0,8	≥20"	=508 t/D>5%	+15 -12,5
>34“—48"	(863.6—1219.2)	+4,8 -0,8
Ovalitätsbedingung für dünnwandige Rohre (t/D=3%): Jeder Querschnitt eines Stahlrohrs, bei dem Dmax Dmin=1,5% des Nennwerts gilt und (Dmax Dmin)/ 2 innerhalb des festgelegten Durchmessertoleranzbereichs liegt.

Vergleichstabelle der amerikanischen Standardabmessungen - (ANSI B36.19 & ANSI B36.10)

VON DN	IN	VON MM	ANSI B36.19										ANSI B36.10
			Nenndurchmesser in Zoll
			5s		10er		Anlage 40		Anlage 40	Zeitplan 80		Anlage 80	10		20		30		Standard
			mm	kg/m	mm	kg/m	mm	kg/m	mm	mm	kg/m	mm	mm	kg/m	mm	kg/m	mm	kg/m	mm	kg/m
6	1/8"	10.29	-	-	1,24	0,281	1,73	371	1,73	2.41	0,467	2.41	-	-	-	-	-	-	1,73	0,371
8	1/4"	13,72	-	-	1,65	0,499	2.24	0,644	2	3.02	0,809	3.02	-	-	-	-	-	-	2.24	0,644
10	3/8"	17.14	-	-	1,65	0,64	2.31	0,858	2.31	3.2	1.118	3.2	-	-	-	-	-	-	2.31	0,858
15	1/2"	21.34	1,65	0,814	2.11	1,016	2,77	1.26	2,77	3,73	1,62	3,73	-	-	-	-	-	-	2,77	1.26
20	3/4"	26,67	1,65	1,034	2.11	1,298	2,87	1,68	2,87	3,91	2.19	3,91	-	-	-	-	-	-	2,87	1,68
25	1"	33,4	1,65	1,312	2,77	2,125	3,38	2,5	3,38	4,55	3.23	4,55	-	-	-	-	-	-	3,36	2,5
32	1 1/4"	42,16	1,65	1,674	2,77	2,732	3,56	3,38	3,56	4,85	4,46	4,85	-	-	-	-	-	-	3,56	3,38
40	1 1/2"	48,26	1,65	1,926	2,77	3.155	3,68	4.05	3,68	5.08	5.4	5.08	-	-	-	-	-	-	3,68	4.05
50	2"	60,32	1,65	2,424	2,77	3,992	3,91	5,43	3,91	5,54	7,47	5,54	-	-	-	-	-	-	3,91	5,43
65	2 1/2"	73,02	2.11	3,747	3.05	5,345	5.16	8,62	5.16	7.01	11.4	7.01	-	-	-	-	-	-	5.16	8,62
80	3"	88,9	2.11	4,585	3.05	6,557	5,49	11.28	5,49	7,62	15,25	7,62	-	-	-	-	-	-	5,49	11.28
90	3 1/2"	101,6	2.11	5.272	3.05	7,526	5,74	13.56	5,74	8.08	18,62	8.08	-	-	-	-	-	-	5,74	13.56
100	4"	114,3	2.11	5,945	3.05	8.496	6.02	16.06	6.02	8,56	22.29	8,56	-	-	-	-	-	-	6.02	16.06
125	5"	141,3	2,77	9,639	3.4	11,74	6,55	21,76	6,55	9,52	30,92	9,52	-	-	-	-	-	-	6,55	21,76
150	6"	168,28	2,77	11.514	3.4	14.037	7.11	28.23	7.11	10,97	42,52	10,97	-	-	-	-	-	-	7.11	28.23
200	8"	219,08	2,77	15.049	3,76	20.334	8.18	42,49	8.18	12.7	64,57	12.7	-	-	6,35	33,28	7.04	36,8	8.18	42,4
250	10"	273,05	3.4	23.028	4.19	28.29	9.27	60,24	9.27	12.7	81,46	15.09	-	-	6,35	41,7	7,8	51	9.27	60,24
300	12"	323,85	3,96	31.806	4,57	36.633	9,52	73,76	10.31	12.7	97,36	17.48	-	-	6,35	49,68	8,38	65,14	9,52	73,76
350	14"	355,6	3,98	34,99	4,78	42.102	9,52	-	11.13	-	-	19.05	6,35	54,63	7,92	67,98	9,52	81,21	9,52	81,21
400	16"	406.4	4.19	42,35	4,78	48,22	9,52	-	12.7	-	-	21.44	6,35	62,58	7,92	77,9	9,52	93,13	9,52	93,18
450	18"	457,2	4.19	47,7	4,78	54,3	9,52	-	14.27	-	-	23,82	6,35	70,5	7,92	87,8	11.13	122.12	9,52	105,05
500	20"	508	4,77	60,32	5,54	69,766	9,52	-	15.09	-	-	26.19	6,35	78,47	9,52	116,97	12.7	155	9,52	116,97
550	22"	558,8	4,77	-	5,54	-	9,52	-	-	-	-	28,58	6,35	86,42	9,52	128,89	12.7	170,86	9,52	128,89
600	24 Zoll	609.6	5,54	84.1	6,35	96.215	9,52	-	17.48	-	-	30,96	6,35	96.215	9,52	140,8	14.7	209,54	9,52	140,81
650	26 Zoll	660.4	-	-	-	-	9,52	-	-	-	-	-	7,92	127,58	12.7	202,65	-	-	9,52	152,73
700	28"	711.2	-	-	-	-	9,52	-	-	-	-	-	7,92	137,52	12.7	218,54	15,88	271,94	9,52	164,65
750	30"	762	6,35	120,59	7,92	147,45	9,52	-	-	-	-	-	7,92	147,45	12.7	234,44	15,88	291,81	9,52	176,57
800	32"	812	-	-	-	-	9,52	-	17.48	-	-	-	7,92	157,39	12.7	250,33	15,88	311,67	9,52	188,5
850	34"	863,6	-	-	-	-	9,52	-	17.48	-	-	-	7,92	167,32	12.7	266,22	15,88	331,54	9,52	200,42
900	36"	914.4	-	-	-	-	9,52	-	19.05	-	-	-	7,92	177,26	12.7	282,18	15,88	351,41	9,52	212,34